玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
如今對不過趨于穩定聚氨酯不趨于穩定光敏環氧樹脂拉擠成形加工的深切關懷探析，對不過趨于穩定聚氨酯不趨于穩定光敏環氧樹脂拉擠成形凝固型模式提出者了越變越高的標準,如增長拉擠成形的車速以增長產出使用率，增長不趨于穩定光敏環氧樹脂標準體系的凝固型度以增長產品設備的撓度等。在核心進行操作中也來源于一些亟需處理的大間題，核心有幾個大間題必須多方面注重：
一、破裂。當部分接觸面有固定硅膠粘合劑顆粒狀從模中弄出來時，這這種現象被稱作離開或破裂。
1、的提升凝固硅橡膠較早模的出入口喂料端體溫。
2、大大減少線訪問速度，使硅膠粘合劑更早干固。
3停線清除（30至60秒）。
4、加入低溫環境致使劑的含量。
二、起泡。結構件的表面顯現起泡想象。
1、加強通道口端模的溫濕度，使樹脂材料快一點固有。
2、降低了線運行速度，與綜上所述對策的功效同一。
3、上升增強水平面。起泡通常由玻璃鋼化學纖維硫含量低會導致的間距造成。
三、接觸面裂痕。接觸面裂痕是由導致過度收縮產生的。
1、升高模溫以提升固化型強度。
2、拉低線的速度，與所訴對策做用同。
3、多裝填物的刷新量或玻離仟維分量，多豐富聚酯樹脂外表的韌性性，然后增多收縮毛孔率、壓差和裂開。
4、延長高溫加劇劑的含量或適用遠低于現今室溫的加劇劑。
5、向零配件增加外表襯墊或頭紗。
四、內裂痕。內裂痕平常與截面積過厚關干，裂痕將會有在層壓榨品的中心的位子，也將會有在外面。
1、挺高模溫以提高應用轉速。
2、較低線速度快，與上述所說方法反應同。
3、增添裝填物的彈出量或玻璃紙氯綸水平，增添蘊含不飽和樹脂面上的強固性，所以減輕縮緊率、壓力值和龜裂。
4、加入地溫造成劑的濃度或使用的降到現如今濕度的造成劑。
5、向主件使用漆層襯墊或面罩。
五、光澤度。熱門話題會影響不均抽縮，所以形成光澤度（又稱為本色轉換）。
1、審核采暖器器，確認其位于適當的地方，關鍵在于都不會在模上有現溫不更加均勻的干涉現象。
2、診斷光敏樹脂結合料以切實保障添加物或色粉不可能顯示沉降或溶合（偏色）。
